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만약 제품의 개발 또는 설계 단계라면 올리콘발저스코팅과 협력하셔서 개발을
진행하시기 바랍니다. 부품의 설계,제조,소재 선정 그리고 열처리
과정에서 올리콘발저스코팅과 상호 협의함으로써 코팅의 효과를 최적으로
이용할 수 있습니다. 시스템을 고려해서 전문가들이 협력한다면
혁신적이면서도 짧은 기간 내에 개발을 완료할 수 있습니다.
부품의 디자인 적합성
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코팅을 하기위해서는 부품을 치구에 고정해야 합니다. 이과정에서
치구와 접촉하는 부분은 코팅이 안되므로 이점을 고려해야 합니다. |
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코팅을 하면 안되는 표면은 덮개로 막아야 합니다.
따라서 부품 디자인시 덮어서 마스킹하는 것을 감안해야 하는데
이는 질화처리에서는 불가능한 것입니다. |
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이미 나사로 고정되었거나 접착제로 붙였거나 또는 함께 프레스
작업된 부품은 코팅할 수 없습니다. 접촉된 면은 세척이 잘 안되며
이는 진공 상태에서 가스 방출의 원인입니다. |
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용접된 부품은 반드시 코팅 전에 압력 완화, 서서히 식혀야 합니다. |
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막힌 구멍이 있은 부품도 코팅은 할 수 있는데 이는 홀의 직경이
깊이보다 클 경우에 가능합니다. |
공구의 디자인과 코팅의 최적 결합
코팅을 통해 기계의 성능은 크게 향상됩니다. 특히 절삭공구에 있어서
가장 성공적인 경우는 공구의 형상을 코팅 후 변화되는 사용조건에
맞추었을 경우입니다.
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공구를 치구에 고정해야 하므로 구멍,나사 또는 코팅을 안 해도 되는 면이 있어야 합니다. |
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코팅을 하면 안되는 면은 커버로 막아야 합니다. |
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내경도 코팅할 수 있지만 그 깊이는 제품의 폭보다 좁아야 합니다. |
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냉각통로는 열려있어야 하고 깨끗해야 합니다. |
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이미 나사로 고정되었거나 접착제로 붙였거나 또는 함께 프레스
작업된 부품은 코팅할 수 없습니다. 접촉된 면은 세척이 잘 안되며
이는 진공 상태에서 가스 방출의 원인입니다. |
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용접된 부품은 반드시 코팅 전에 압력 완화, 서서히 식혀야 합니다. |
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용접된 부분은 반드시 코팅온도 이상에서 견딜수 있어야 합니다. |
형상, 치수, 무게
디자인의 코팅과의 적합성 이외에도 형상과 무게도 고려해야 합니다.
최대 코팅가능 치수와 무게는 코팅의 종류에 따라 다릅니다.
최대무게는 3000 kg,최대 직경은 700mm,최대 길이는 1000~1500mm
입니다.
올리콘발저스코팅의 고성능 코팅은 여러분을 위하여 여러가지를 의미합니다 :
전문적 프로젝트와 품질관리, 물류 개념, 어떠한 대량생산의 필요에
부합하고 여러분의 생산 공정내에 최적으로 결합할 수 있는 공정
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