코팅할 제품의 수량, 재질 및 표면 상태를 검사합니다. 생산 공정은 고객의 요청사항을 기초로 하여 결정됩니다.
세척
청결한 제품의 표면은 코팅 밀착력에 있어서 필수적 요소입니다. 따라서
올리콘발저스는 PVD 코팅을 위한 제품의 전처리에 상당한 노력을 투자해 왔습니다. 세척과정은 환경에 무해한 수용성 알칼리 용액을 사용하여 여러 단계의 초음파 세척라인을 거칩니다. 또한 특수 바스켓을 사용함으로써 세척라인에 자동로딩할 수 있도록 되어 있습니다.
전처리
만일 추가적인 전처리가 필요할 경우, 올리콘발저스는 특유의 방법을 사용합니다. 예를 들어 좁은 홀 내의 이물질을 제거하기 위하여 진공로에서 이를 태워 날린다거나, 다공의 표면층을 제거하기 위해서 마이크로 블라스팅(micro blasting) 작업을 실시합니다. 그밖에 발리 스무스(Bali Smooth), 금형 래핑 등의 작업을 실시합니다.
로딩
코팅 전에 코팅할 제품을 호환성 있는 치구에 로딩한 다음에 코팅 장비에 장입합니다. 대량의 제품은 자동으로 치구에 로딩할 수 있습니다. 잘 확립된 제품 로딩으로 재현성있는 코팅의 정밀도를 확보할 수 있습니다.
코팅
코팅은 일련의 자동 제어적인, 명문화된 프로세스에 의해 이루어집니다.
다음의 일련의 프로세스는 전형적인 올리콘발저스코팅의 코팅 과정입니다.
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코팅 챔버의 잔류 압력을 약 10-6mbar까지 내립니다.
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시스템과 프로세스를 체크합니다.
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공구 또는 부품을 필요 온도까지 예열합니다.
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자동적으로 청결한 표면 상태를 만들기 위해 공구나 부품을
이온 에칭시킵니다.
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PVD/PACVD 공정을 사용하여 코팅합니다.
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냉각
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시스템과 안전을 체크합니다.
올리콘발저스의 코팅 노하우는 에칭과 코팅 단계에서 1위입니다. 정밀하게 제어된 중간 코팅층은 기능 코팅층의 밀착력에 있어서
상당히 중요합니다. 코팅은 단층 또는 다층 그리고 나노 구조 프로세스로 이루어집니다. 플라즈마 파라미터의 조절로 코팅 특성이 결정되고,
공증된 시스템 기술은 공정의 신뢰성을 보장합니다.
출고 검사
출고검사는 경도, 코팅두께 및 밀착력 등의 측정과 육안 검사가 있습니다. 지속적인 코팅 의뢰 시, 고객과 협의된 샘플 수량으로 협의된 검사 항목에 대해 통계적 공정 관리를 실시하고 있습니다. 대량 생산 제품의 자동 시험은 경제적으로 가능할 경우에 이루어집니다.
후처리 / 제품 보호
예를 들어, 대부분의 경우 올리콘발저스는 공구 또는 부품을 코팅 후에 탈자 처리합니다.
포장 / 운송
코팅 후 제품은 보통 운송되어 온 원래 상태로 포장하여 발송됩니다. 따라서 제품이 적절한 세척 바스켓에 포장되어 운송된다면 상당한 원가절감을 얻을 수 있습니다.
