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Progettazione corretta per il rivestimento
I nostri clienti possono iniziare a collaborare con noi già durante la fase di sviluppo e di progettazione. In questo modo la progettazione dei componenti, il processo di produzione, la scelta dei materiali e il trattamento al calore possono essere armonizzati in modo ottimale con un rivestimento altamente efficace. La considerazione congiunta del sistema e dei contributi rispettivi di competenza portano a soluzioni innovative e tempi di sviluppo brevi.
Idoneità della progettazione per i componenti
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Per il rivestimento, i componenti sono fissati ad un'attrezzatura. La superficie coperta dall'attrezzatura resta non rivestita. Questo punto deve essere tenuto in considerazione. |
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Le superfici che non vanno rivestite sono coperte da una maschera meccanica. Una progettazione ottimizzata dei componenti dovrà tenere conto di ciò: il mascheramento con una pasta, come per la nitrurazione, non è possibile. |
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I componenti che sono già avvitati, incollati o pressati insieme non possono essere rivestiti; le superfici unite non possono essere adeguatamente pulite e degassano nel vuoto. |
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I componenti saldati devono essere ricotti per lo scarico della sollecitazione prima del rivestimento. |
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I componenti con fori ciechi possono essere rivestiti, ma la profondità del foro non deve essere maggiore del diametro. |
Interazione ottimale della progettazione e del rivestimento dello strumento
Il rivestimento permette prestazioni della macchina significativamente maggiori. Gli utensili da taglio, in particolare, sono particolarmente idonei se la loro geometria è adattata alle condizioni cambiate dell'assistenza.
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Per il fissaggio degli utensili all'attrezzatura, devono essere disponibili fori, filettature o una superficie che restano non rivestiti. |
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Le superfici che non vanno rivestite sono coperte da una maschera meccanica. |
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Gli utensili con superfici interne (fori di alesaggio, filettature, scanalature) possono essere rivestiti ma la profondità di tali caratteristiche non dovrà superare la loro larghezza. |
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I canali di raffreddamento devono essere aperti e puliti. |
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Gli utensili che sono già avvitati, incollati o pressati insieme non possono essere rivestiti; le superfici unite non possono essere adeguatamente pulite e degassano nel vuoto. |
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Gli utensili saldati devono essere ricotti per lo scarico della sollecitazione prima del rivestimento. |
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Le giunzioni saldate/brasate devono sostenere temperature maggiori della temperatura del rivestimento. |
Geometria, dimensioni e peso
Oltre all'idoneità della progettazione, anche la geometria e il peso devono essere tenuti in considerazione. Le dimensioni massime delle parti rivestibili e il peso massimo delle parti sono determinati dalla scelta del rivestimento. I valori massimi sono di circa 3000 kg con un diametro di 700 mm e una lunghezza di 1500 o 1000 mm.
Ecco cosa i rivestimenti Oerlikon Balzers dalle elevate prestazioni significano per i nostri clienti: progetto professionale e gestione della qualità, processi e concetti logistici che soddisfano le esigenze di qualsiasi produzione di massa e possono essere incorporati in modo ottimale nel loro flusso di produzione.
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