A szerszámok és precíziós gépelemek felületi kezelésének eljárásai
Galvanikus bevonatok (keménykróm, vegyi-nikkelezés)
Előnyök:
•  jó korrózióállóság
•  alacsony műveleti hőmérséklet
•  levágás furatokban, hézagokban, stb. is
Hátrányok:
•  a bevonatoló anyag korlátozott választéka
•  relatív puha bevonatok
•  környezeti terhelés a kezelőfürdők következtében (pl. cianidok, nehézfémek, fluoridok, olajok, zsírok)
•  korlátozott kontúrtartás
Diffúziós eljárás (nitridálás, nitrokarburálás, bórnitridálás, foszfátozás, stb.)
Előnyök:
•  jó korrózióállóság
•  jó reprodukálhatóság
Hátrányok:
•  relatív puha bevonatok
•  az alapanyagok korlátozott választéka (nitrálhatónak kell lennie)
•  hosszú folyamatidők
•  a folyamatokból származó környezetterhelő és egészségre ártalmas anyagok
utánkezelés szükséges
CVD (Chemical Vapour Deposition)
Előnyök:
•  nagy kopásállóság
•  nagyobb bevonatvastagságok gazdaságos gyártása
•  furatok, hézagok, stb. számára is alkalmas
Hátrányok:
•  magas műveleti hőmérsékletek
•  a több fémösszetevőből (pl. TiAlL) álló bevonatok kialakítása is lehetséges
•  az élek lekerekednek (bevonatvastagság)
•  környezetterhelő, mérgező fémkloridok használata
PACVD (Plasma-Assisted Chemical Vapour Deposition)
Előnyök:
•  jóval alacsonyabb eljárási hőmérséklet is lehetséges, mint a CVD-nél
•  precíz bevonatok
•  alacsony hőmérsékletek
Hátrányok:
•  furatok, hézagok, stb. számára csak feltételesen alkalmas
PVD (Physical Vapour Deposition)
Előnyök:
•  nincsenek környezetterhelő anyagok és károsanyag kibocsátás, nincsenek toxikus reakciótermékek
•  sokféle réteg kialakítható
•  bevonatolási hőmérséklet a legtöbb acél nemesítési véghőmérséklete alatt
•  vékony, precízen reprodukálható rétegvastagság (jelentős kontúrtartás, a legjobb mérethez igazodás)
•  nagy kopásállóság
•  alacsony súrlódási értékek
Hátrányok:
•  a furatok, hézagok, stb. csak egy adott mélységig bevonatolhatók, amely a nyílás keresztmetszetével, illetve szélességével azonos
•  feltételes korrózióállóság
•  az egyenletes bevonatvastagság elérése érdekében a bevonatolni kívánt elemeknek a folyamat közben forogniuk kell
P3eTM (pulse Enhanced Electron Emission)
Előnyök:
•  A PVD technológia valamennyi előnye
• 

Az oxid-alapú bevonatok nagy választéka rendelkezésre áll

• 

Az első alfa-aluminium-oxid alapú bevonat, amely PVD eljárás készül

• 

Alacsonyabb bevonatolási hőmérséklet (600 °C) a CVD-hez képest (1000 °C)

Hátrányok:
•  Hasonlóak, mint a PVD technológiánál