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BALINIT® permet de réduire les coûts de fabrication dans les opérations de transformation des plastiques
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Dans le monde entier, les transformateurs de matières plastiques et les fabricants de moules tirent profit des revêtements Oerlikon Balzers Coating pour accroître leur compétitivité.
Réduction des coûts de fabrication
Les durées de vie beaucoup plus longues, les temps de cycle plus courts et les meilleures performances opérationnelles, dus à l'utilisation de moules et éléments de moule revêtus avec BALINIT®, augmentent la productivité et réduisent les coûts à la pièce.
Meilleur remplissage des moules
L'utilisation des revêtements BALINIT® assure un meilleur remplissage des moules, du fait de l'écoulement prolongé du produit fondu. La pression d'injection reste effective plus longtemps, réduisant ainsi les retassures.
Efforts de démoulage réduits
BALINIT® réduit la propension à coller, ce qui facilite le démoulage. Il est généralement possible d'éviter l'utilisation d'agents de démoulage.
Meilleure résistance à l'usure
Lorsque l'on injecte des matières fortement abrasives, l'usure est énormément réduite grâce à la dureté du dépôt. En outre, le revêtement protège contre l'endommagement du moule au cours du nettoyage et de la maintenance.
Meilleure qualité des produits moulés par injection
Grâce au meilleur remplissage du moule, aux déformations réduites et aux surfaces brillantes des outillages, les pièces produites sont de meilleure qualité et le nombre de rebuts est moindre.
Bon indicateur d'usure
Les changements de couleur des surfaces revêtues permettent de détecter rapidement l'usure. Ainsi, il est possible de remettre en état les inserts et moules onéreux dans les meilleurs délais.
Facilité de nettoyage
Les dépôts résiduels sur les moules sont limités et peuvent être éliminés avec des moyens simples. Le rallongement des intervalles entre deux nettoyages et la rapidité accrue du nettoyage augmentent la disponibilité des outillages.
Fonctionnement à sec
Grâce aux faibles coefficients de frottement des revêtements, les parties mobiles des moules (par exemple éjecteurs, tiroirs, éléments de guidage, noyaux à dévissage) sont efficacement protégées contre le grippage, même lors d'un fonctionnement à sec.
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