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Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Werkzeugen und Präzisionsbauteilen
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Galvanisches Beschichten (Hartchrom, Chemisch-Nickel)
Vorteile:
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gute Korrosionsbeständigkeit |
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niedrige Verfahrenstemperatur |
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Abscheidung auch in Bohrungen, Schlitzen etc. |
Nachteile:
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begrenzte Wahl des Schichtmaterials |
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relativ weiche Schichten |
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Umweltbelastung durch Behandlungsbäder (z.B. Cyanide, Schwermetalle, Fluoride, Öle, Fette) |
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Begrenzte Konturentreue |
Diffusionsverfahren (Nitrieren, Nitrocarburieren, Borieren, Phosphatieren, usw.)
Vorteile:
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gute Korrosionsbeständigkeit |
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gute Reproduzierbarkeit |
Nachteile:
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relativ weiche Schichten |
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eingeschränkte Auswahl des Grundwerkstoffes (mus nitrierfähig sein) |
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lange Prozesszeiten |
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umweltbelastende und gesundheitsgefährdende Stoffe aus den Prozessen |
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Nachbehandlung nötig |
CVD (Chemical Vapour Deposition)
Vorteile:
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hohe Verschleißfestigkeit |
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wirtschaftliche Herstellung größerer Schichtdicken |
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auch für Bohrungen, Schlitze usw. geeignet |
Nachteile:
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hohe Prozesstemperaturen |
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Schichten aus mehreren Metallkomponenten (z. B. TiAlN) sind möglich |
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Kanten verrunden (Schichtdicke) |
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Verwendung umweltbelastender, giftiger Metallchloride |
PACVD (Plasma-Assisted Chemical Vapour Deposition)
Vorteile:
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wesentlich niedrigere Prozesstemperaturen als beim CVD möglich |
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präzise Schichten |
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tiefe Temperaturen |
Nachteile:
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für Bohrungen, Schlitze usw. nur bedingt geeignet |
PVD (Physical Vapour Deposition)
Vorteile:
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keine umweltbelastenden Stoffe und Emissionen, keine toxischen Reaktionsprodukte |
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große Schichtvielfalt herstellbar |
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Beschichtungstemperatur unter der Vergütungsendtemperatur der meisten Stähle |
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geringe, präzise reproduzierbare Schichtdicke (hohe Konturentreue, beste Größenanpassung, |
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hohe Verschleißfestigkeit |
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niedrige Reibwerte |
Nachteile:
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Bohrungen, Schlitze etc. können nur bis zu einer Tiefe beschichtet werden, die dem Durchmesser bzw. der Breite der Öffnung entspricht |
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bedingte Korrosionsbeständigkeit |
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um eine gleichmäßige Schichtdicke zu erzielen, müssen die zu beschichtenden Teile während des Prozesses rotieren |
P3e™ (Pulse Enhanced Electron Emission)
Vorteile:
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Alle Vorteile der PVD-Technologie |
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Eine grosse Auswahl an Oxid-basierten Schichten sind möglich
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Die erste Alpha-Aluminiumoxid-basierte Schicht per PVD-Prozess
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Niedrigere Beschichtungstemparaturen (600°C) im Vergleich zu CVD (1'000 °C) möglich
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