|
No mundo inteiro, os processadores de plásticos e fabricantes de moldes utilizam os revestimentos da Oerlikon Balzers para aumentar os seus níveis de competitividade.
Ideais para o segmento de injeção de plástico os revestimentos BALINIT® garantem estabilidade no processo, menor preenchimento da cavidade e menos paradas de máquinas, além de promover aumento da vida útil do molde, maior durabilidade do acabamento superficial, seja ele qual for, maior facilidade e diminuição da freqüência da limpeza, redução no índice de rejeição etc.
Para o segmento de injeção de plástico são produzidos no Brasil os seguintes revestimentos BALINIT®:
BALINIT® A
BALINIT® A BRILHANTE
BALINIT® A ARCTIC
BALINIT® D
BALINIT® D ARCTIC
BALINIT® D BRILHANTE
BALINIT® FUTURA NANO
BALINIT® FUTURA NANO ARCTIC
BALINIT® LUMENA
BALINIT® LUMENA DUPLEX
Custos de fabricação menores
Ferramentas revestidas com BALINIT® têm vida mecânica mais longa, os tempos de ciclo mais curtos, os rendimentos operacionais aperfeiçoados, maior produtividade e redução dos custos unitários.
Enchimento do molde aperfeiçoado
Os revestimentos BALINIT® promovem um enchimento de molde melhor, pelo fato do vazamento fluir melhor. A pressão de injeção mantém-se eficaz por muito mais tempo, reduzindo as depressões superficiais.
Forças de retorno do molde reduzidas
BALINIT® reduz a tendência a colar, tornando a saída do molde mais fácil. Com isto, evita-se geralmente o emprego de antiaderentes.
Resistências mais elevadas ao desgaste
Quando são processadas fusões altamante abrasivas, o desgaste é drasticamente reduzido pela dureza do revestimento. Além disso, o revestimento protege contra danos no molde durante a limpeza e manutenção.
Qualidade aperfeiçoada dos produtos moldados por injeção
Graças a um melhor enchimento do molde, menor distorção e superfícies brilhantes da ferramenta, as peças elaboradas apresentam uma melhor qualidade com menores índices de rejeição.
Bom indicador de desgaste
As alterações de cor na superfície revestida possibilitam a identificação precoce do desgaste, de maneira que os moldes e machos caros podem ser recondicionados em tempo oportuno.
Facilidade na limpeza
Os depósitos no molde são reduzidos e podem ser removidos por meios simples.
Os intervalos de limpeza mais dilatados e a limpeza mais rápida aumentam a disponibilidade da ferramenta.
Funcionamento a seco
Graças aos baixos coeficientes de atrito, as peças móveis do molde (por exemplo, pinos ejetores, munhões, pinos guia, núcleos destarraxantes) são protegidas efetivamente contra a deformação ou emperramento, mesmo funcionando a seco.
|
