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Com um grau inigualável de resistência à oxidação e dureza a quente, os revestimentos BALINIT® podem trabalhar a mais de 1100 °C, garantem aumento da vuda útil e diminuição do desgaste das ferramentas, menor consumo de lubrificantes e redução nos tempos de ciclo de processos e da ociosidade de máquina e acabamento.
Para o segmento de estamparia e conformação são produzidos no Brasil os seguintes revestimentos BALINIT® :
BALINIT® A ARCTIC
BALINIT® ALCRONA
BALINIT® ALCRONA DUPLEX
BALINIT® B
BALINIT® B DUPLEX
BALINIT® FUTURA NANO ARCTIC
BALINIT® FUTURA NANO
BALINIT® FUTURA NANO DUPLEX
BALINIT® LUMENA
BALINIT® LUMENA DUPLEX
Vida mecânica prolongada
BALINIT® é duro o suficiente para proteger as superfícies de contato, extremidades de corte e raios de estiramento contra o desgaste abrasivo. Isto prolonga significativamente a vida mecânica das ferramentas.
Custos de fabricação menores
Vida mecânica mais longa e os movimentos alternativos maiores aumentam a produtividade e reduzem os custos unitários.
Quantidades reduzidas de lubrificantes
Os sistemas de revestimento que combinam uma camada de base dura com uma camada superior de baixo atrito reduzem o desgaste por aderência. É possível trabalhar com quantidades menores de lubrificantes com baixo impacto ambiental ou mesmo totalmente a seco. A limpeza das ferramentas, normalmente um processo oneroso, não se torna mais necessária.
Maior segurança na produção
A segurança da produção é incrementada, pelo fato do revestimento reduzir a carga sobre a ferramenta e assim o risco de fratura da mesma. Em ferramentas por repuxamento de chapa metálica, o revestimento pode funcionar como um indicador do desgaste. Isto permite que as ferramentas possam ser recondicionadas em tempo oportuno.
Melhor qualidade de superfície
O menor desgaste e a reduzida solda a frio melhoram a qualidade superficial das peças, possibilitando que possam atender às crescentes exigências da sua aparência. O acabamento é também mais adequado para a posterior eletrogalvanização.
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