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Comece a sua parceria conosco enquanto ainda está na fase de desenvolvimento e projeto. Desta forma, o projeto do componente, o processo de fabricação, a escolha do material e do tratamento térmico podem ser integrados de forma ideal com um revestimento altamente eficaz.
A consideração conjunta do sistema e das respectivas contribuições de experiência conduz a soluções inovadoras e a tempos de desenvolvimento abreviados.
Adequação do modelo para os componentes
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Para o revestimento, os componentes são fixados a um gabarito. A superfície coberta pelo gabarito permanece sem revestimento. Isto, deve ser levado em consideração. |
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As superfícies que não devem ser revestidas são cobertas por uma máscara. O modelo otimizado do componente deve possibilitar isto – não é possível uma máscara com pasta, como para a nitretação. |
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Os componentes que estiverem já aparafusados, colados ou prensados não podem ser revestidos; as superfícies de trabalho não podem ser devidamente limpas e vão desgaseificar no vácuo. |
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Os componentes soldados devem receber um recozimento com alívio de tensão antes do revestimento. |
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Os componentes com furos cegos podem ser revestidos, embora a profundidade do furo não possa ser superior ao seu diâmetro. |
Interação perfeita do modelo de ferramenta e do revestimento
O revestimento possibilita um desempenho significativamente superior das máquinas. As ferramentas de corte, principalmente, terão mais êxito se a sua geometria for adaptada às condições alteradas do serviço.
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Para fixação das ferramentas ao gabarito, os furos, roscas ou a superfície devem estar acessíveis para que possa permanecer sem revestimento. |
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As superfícies que não devem ser revestidas são cobertas por uma máscara. |
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As ferramentas com superfícies internas (furos perfurados, roscas e ranhuras) podem ser revestidas, embora a profundidade de tais elementos não possa ser superior à largura. |
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Os canais de refrigeração devem ser abertos e limpos. |
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As ferramentas que estiverem já aparafusadas, coladas ou prensadas não podem ser revestidas; as superfícies de trabalho não podem ser devidamente limpas e liberarão gás no vácuo. |
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As ferramentas soldadas devem receber um recozimento com alívio de tensão antes do revestimento. |
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As juntas soldadas ou com solda forte devem poder suportar temperaturas acima da temperatura de revestimento. |
Geometria, dimensões e peso
Além da viabilidade do modelo, também a geometria e o peso devem ser levados em consideração. As dimensões máximas das peças a serem revestidas, assim como o seu peso máximo, são determinadas pela opção de revestimento. Os valores máximos são de aproximadamente 3000 kg com um diâmetro de 700 mm e um comprimento de 1500 mm ou 1000 mm.
O que os revestimentos Oerlikon Balzers de alto rendimento significam para você:
- gerenciamento profissional do projeto e da qualidade
- conceitos de logística e processos que atendem às necessidades de qualquer produção em massa e que podem ser perfeitamente incorporados ao seu fluxo de produção.
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