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Processos para o tratamento de superfície em ferramentas e componentes de precisão
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Galvanização elétrica ou galvanização química (cromo duro, níquel químico)
Galvanização elétrica ou galvanização química (cromo duro, níquel químico)
Vantagens:
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Boa resistência à corrosão |
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Temperatura de processamento baixa |
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Deposição também em furos perfurados, ranhuras etc. |
Desvantagens:
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Seleção restrita de materiais de revestimento |
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Revestimentos relativamente macios |
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Banhos de tratamento lesivos para o meio ambiente (incluem cianeto, metais pesados, fluoretos, óleos e graxas) |
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Precisão limitada para repetição na superfície |
Processos de difusão (Nitruração, Nitrocarburação, boronização, fosfatação etc)
Vantagens:
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Boa resistência à corrosão |
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Boa reprodutibilidade |
Desvantagens:
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Revestimentos relativamente macios |
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Seleção restrita do material de base (deve ser adequado para nitruração) |
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Tempos de processamento longos |
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Substâncias do processamento são perigosas para a saúde e para o meio ambiente |
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É necessário o pós-tratamento |
Deposição de vapores químicos em fase gasosa (CVD)
Vantagens:
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Resistência elevada ao desgaste |
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Produção econômica de revestimentos mais espessos |
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Adequado também para furos perfurados, ranhuras, etc. |
Desvantagens:
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Temperaturas de processamento elevadas |
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Revestimentos com vários metais (por exemplo, TiAlN) não são possíveis |
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Os bordos ficam arredondados (espessura do revestimento) |
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Utilização lesiva para o meio ambiente, cloretos metálicos tóxicos |
Deposição de vapores químicos assistida por plasma (PACVD)
Vantagens:
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São possíveis temperaturas de processo substancialmente menores em relação ao CVD |
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Revestimentos precisos |
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Temperaturas baixas |
Desvantagens:
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Aplicação adequada apenas para furos perfurados, ranhuras, etc. |
Deposição física em fase de vapor (PVD)
Vantagens:
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Não existem emissões, nem materiais lesivos ao meio ambiente nem produtos que apresentem reações tóxicas |
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Pode ser elaborada uma grande variedade de revestimentos |
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Temperatura do revestimento abaixo da temperatura de tratamento térmico final da maioria dos aços |
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Espessura do revestimento pequena, podendo ser reproduzida com precisão (para repetição precisa na superfície, adequação ao tamanho) |
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Resistência elevada ao desgaste |
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Baixo coeficiente de atrito |
Desvantagens:
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Os furos perfurados, ranhuras, etc, somente podem ser revestidos até uma profundidade equivalente ao diâmetro ou à largura da abertura |
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Resistente à corrosão apenas em determinadas condições |
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Para atingir uma espessura de revestimento uniforme, as peças a serem revestidas devem girar durante o processamento |
P3e (Pulse Enhanced Electron Emission)
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Toda Vantagen de Tecnologia PVD |
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Grande variedade de revestimentos possíveis com base óxido |
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Primeiro alfa-óxido de alumínio com base revestimento por um processo PVD |
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Deposição baixa temperatura (600 ° C) quando comparado ao CVD (1'000 ° C) para a deposição de alfa-óxido de alumínio |
Desvantagens
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Mesma tecnologia do PVD |
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