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Procesos para el tratamiento superficial de útiles y componentes de precisión
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Recubrimiento galvanoplástico o químico (cromado duro, niquel químico)
Ventajas:
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Buena resistencia contra la corrosión |
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Procesos a baja temperatura |
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Deposición en orificios, ranuras, etc. |
Desventajas:
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Selección limitada de materiales de recubrimiento |
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Recubrimientos relativamente blandos |
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Las sustancias del procesado son dañinas para el medioambiente y la salud (incluye cianuro, metales pesados, fluoruros, aceites y grasas) |
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Las dimensiones originales de la pieza pueden alterarse |
Procesos de difusión (nitruración, nitrocarburación, boronizado, fosfatado, etc).
Ventajas:
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Buena resistencia contra la corrosión |
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Buena reproductibilidad |
Desventajas:
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Recubrimientos relativamente blandos |
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Selección limitada del material base (debe ser adecuado para la nitruración) |
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Procesos largos |
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Las sustancias del procesado son dañinas para el medioambiente y la salud |
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Requiere post-tratamiento |
CVD (deposición química de vapor)
Ventajas:
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Alta resistencia al desgaste |
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Producción económica de recubrimientos gruesos |
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Adecuado para perforaciones, ranuras, etc. |
Desventajas:
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Altas temperaturas de proceso |
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No son posibles los recubrimientos con varios metales (p. ej. TiAlN) |
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Las aristas se redondean debido al espesor del recubrimiento |
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Utiliza cloruros metálicos, tóxicos y ecológicamente problemáticos |
PACVD (deposición química de vapor asistida por plasma)
Ventajas:
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Es posible obtener temperaturas de proceso significativamente más bajas que para CVD |
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Recubrimientos de espesor preciso |
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Bajas temperaturas |
Desventajas:
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Recubrimiento limitado de orificios, ranuras, etc. |
PVD (deposición física de vapor)
Ventajas:
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Sin materiales tóxicos, ni emisiones dañinas para el entorno |
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Gran variedad de recubrimientos |
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Para la mayoría de los aceros la termperatura de recubrimiento es menor que la termperatura de tratamiento térmico final |
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Espesor de recubrimiento fino y reproducible con precisión (las dimensiones originales de la pieza se mantienen intactas) |
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Alta resistencia al desgaste |
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Coeficiente de fricción bajo |
Desventajas:
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Los orificios, ranuras, etc. solo pueden recubrirse a una profundidad igual al diámetro o anchura de la apertura |
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Resistente a la corrosión sólo bajo ciertas condiciones |
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Las piezas a recubrir deben rotar durante el proceso de recubrimiento para lograr un espesor de recubrimiento uniforme |
P3e® (Pulse Enhanced Electron Emission)
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Todas las ventajas de la tecnología PVD |
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Gran variedad de recubrimientos basados en óxidos |
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Primer recubrimiento basado en óxido alfa-aluminio con proceso PVD |
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Temperatura de deposición baja (600ºC) comparado con CVD (1000ºC) para deposición de óxido alfa aluminio |
Desventajas:
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Las mismas que en la tecnología PVD |
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